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油箱設備廠家介紹汽車油箱生產工序流程

時間:2019年12月11日 信息來源:本站原創 點擊:

   油箱設備的生產要經過金屬板料裁剪、沖孔、折彎、沖壓、焊接、密封檢測、噴漆等十幾道工序。

    首先要將金屬板材進行定尺寸的裁剪,為液壓油箱圍板加工提供加工材料;通過人工運輸方式將金屬板料運送到沖孔工位,通過液壓機進行定位沖孔, 沖壓出加油孔、出油孔、回油孔以及油表安裝孔;沖孔完成,人工對金屬板料定位;操作人員使用半自動化折彎機將金屬板料完成液壓油箱圍板;然后操作人員手工取出液壓油箱圍板;

    焊接人員利用自動焊接對液壓油箱圍板進行焊接,然后將沖壓完成的左側板和右側板焊接在液壓油箱圍板的左右兩側,完成液壓油箱的箱體焊接。完成液壓油箱的箱體焊接以后,進行進油口、出油口、腳座等配件焊接。然后將箱體密封,進油口處連接氣泵,將液壓油箱完全浸沒水中,檢驗箱體是否密封良好。

   密封性檢測合格的進行除銹,最后進行噴漆、配件安裝、貼標等操作,從而完成液壓油箱的生產加工。

   在液壓油箱的生產過程中,由于液壓油箱圍板的加工所用工時最長,而且應用半

自動化生產設備和人工輔助來完成,造成生產效率低,質量一致性差。根據現場調研液壓油箱圍板平均生產效率為 150s/件。液壓油箱的生產以液壓油箱圍板為基礎進行加工,而且液壓油箱圍板的加工工序靠前,所以液壓油箱圍板的加工質量直接影響液壓油箱的加工質量。



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